Fabrieksrondleiding

Het proces van kwaliteitscontrole

Misschien wilt u weten of onze fabriek producties goed plant voor de bestellingen van klanten, door rekening te houden met inkoop- en productiedoorlooptijd, personeelsbestand, beschikbare capaciteit, enz. -tijdige levering. Ons productieteam had wekelijkse plannen volgens verkoopverzoeken en productiecapaciteit, meer dan 90% OTD werd bereikt.

De fabriek voert de controle van het fabricageproces uit via risicogebaseerd denken, bijv. een productiecontroleparameter gemaakt, relevante controleacties enz. Maar sommige SMT-reflow-temperatuurcurveregeling werd niet goed uitgevoerd.

De fabriek regelde de juiste materialen, apparatuur, inline-controle (met een interval van 2 uur), 100% volledige controle van visuele controle en prestatietest volgens plan. Echter, 1, Gebrek aan kalibratieregeling voor sommige SMT-lijnterugvloeitemperatuurcurve; 2, mist de testopstelling van de soldeerpastadikte en hangt alleen af ​​van de test van productprestaties; 3, voor assemblagelijn, geen bewijs toont aan dat IPQC tijdig kan worden uitgevoerd.

De fabriek definieerde de noodzakelijke productie-WI en inspectie-SOP, referentiemonsters enz. om de vrijgave van producten te controleren, maar zoals opgemerkt werden er weinig WI-documenten niet naar de locatie ter plaatse gedistribueerd, bijv. Lijst met koppelparameters enz. Het kwaliteitsteam voerde FAI-inspectie uit per massaproductie, inclusief visuele controle, CDF-controle, functietest enz.

De QA definieerde en implementeerde FQC SOP om de inspectie van eindproducten te controleren, inclusief bemonsteringsplan en AQL, inspectie-item en -methode, het verwijderingsproces van afkeuringen. FQC-inspectie-items omvatten visuele controle, elektrische prestatietest, verouderingstest, vermogenstest, maattest enz. ORT-plan volgt in het algemeen op verzoek van de klant.

Voordat we goederen naar klanten verzenden, voeren we 100% inspectie en AQL Sampling Inspection Standard uit.